Partes de repuesto de motor diesel al por mayor QSK60 Camshaft Buje 3089214

El buje de árbol de levas 3089214 ofrece un rendimiento de tres niveles en condiciones extremas:

1. Fricción ultra baja: 0. 08 coeficiente de fricción con superposición impregnada de grafito patentada (ISO 4378-1 compatible)

2. Capacidad de carga: admite 1,500 N\/mm² de cargas dinámicas a 2,100 rpm (25% por encima del estándar de la industria)

3. Vida útil extendida: 3.8 × vida de desgaste más larga en comparación con los bujes de bronce estándar (Cummins Field Study 2023)

Aplicaciones certificadas:

Nivel minero 4 Final: Validado para Komatsu 980e -5 Trucos de transmisión eléctrica

Marine Tier III: Aprobado para Wärtsilä 32 PAQUETES DE RETROFIT

Equipo de campo petrolero: certificado para operación continua en motores de bomba de fracking

Composición metalúrgica

Propiedad clave del espesor del material de la capa

Base SAE 660 Bronce 2.3 mm 350 MPa de rendimiento de rendimiento

Superposición de níquel-fosforus 0. 2 mm 800 HV Dureza

Recubrimiento de molibdeno disulfuro 5 μm 0. 08 coeficiente de fricción

Dimensiones de precisión

Estándar de tolerancia a la especificación de parámetros

Id 75. 000 mm ± 0. 008 mm ISO 286-2

OD 8 0. 000 mm ± 0.010 mm ASME B46.1

Concentricidad 0. 015 mm<0.02 mm DIN 7172

Punto de referencia de rendimiento

Test Parameter Cummins 3089214 Aftermarket Un estándar de la industria

Tasa de desgaste {{0}}. 0 02 mm\/1k hr 0.015 mm 0.008 mm

Resistencia de corrosión 3, 000 HRS 800 horas 1,500 horas

Ciclos de instalación 50+ 15 30

Beneficios económicos:

$ 28,500\/ahorro de motor en reemplazos de árbol de levas evitados

Reducción del 79% en el tiempo de inactividad no planificado

Protocolo Cummins PowerFit ™

1. Preparación de la superficie:

Láser de limpieza a SA 3. 0 (ISO 8501-1)

Verificación de perfilometría 3D (<2μm deviation)

2. Acondicionamiento térmico:

Bloque de calor a 95 grados ± 3 grados (calentador de inducción P\/N 5592360)

Chill buje a -15 grado (enfriamiento termoeléctrico)

3. Asamblea de precisión:

Instalación de la prensa robótica (10 kN ± 2%)

Monitoreo de la fuerza en tiempo real (Kistler 9339b)

4. Verificación posterior a la instalación:

Medición de grosor de la pared ultrasónica

Análisis de tensión residual de difracción de rayos X