KTA38 QSK38 QSK45 QSK50 KTA50 QSK 60 3646065 Diesel Motor Parts Idler para Cummins

El Cummins 3646065 Gear Idler ofrece un rendimiento de tres niveles en condiciones de operación extremas:

- Tiempo Ultra Precise: Mantiene la alineación de engranajes dentro de ± 0. 02 mm bajo 2, 000 n cargas dinámicas (ISO 1328-1 compatibles).

Control de vibración: reduce el ruido armónico en un 42% en comparación con los inylers estándar (certificado SAE J244).

Vida útil extendida: 3,8 × vida de fatiga más larga a través del tratamiento térmico patentado (validado por ASTM E466).

Aplicaciones estratégicas:

Minería de nivel 4 Final: Certificado para Liebherr t 284 Camina de transporte (4, 000+ HP Systems).

Nivel marino III: Aprobado para el hombre 175d Retrocedentes de propulsión marina.

Operaciones en el campo petrolero: validada para impuestos continuos en 5, 000 bombas de fracking HP.

Arquitectura metalúrgica

Propiedad clave de proceso de material de capa

Core Sae 8620 H Vacuum Calling Calling 1.300 MPa Tensión de resistencia

Nitruración iónica enrutada en la superficie 62-64 HRC Dureza de la superficie

Recubrimiento de electroplatización de zinc-níquel 2, 000 Resistencia a la sal de sal de HR

Dimensiones de precisión

Estándar de tolerancia a la especificación de parámetros

Diámetro de lanzamiento 125. 000 mm ± 0. 015 mm DIN 3962

Perfil de dientes 2 0 ángulo de presión de grado ± 0.25 grados ISO 53

Acabado superficial RA 0. 3 μm<0.4 μm ASME B46.1

PARAMETER DE PRUEBA CUMMINS 3646065 Aftermarket Un estándar de la industria

Tasa de desgaste {{0}}. 0 03 mm\/1k hr 0.025 mm 0.012 mm

Ciclos de instalación 75+ 20 40

Nivel de ruido 78 dB (a) 85 dB (a) 82 dB (a)

Beneficios económicos:

$ 32,500\/ahorro de motor en daños por cigüeñal evitado

Reducción del 68% en el tiempo de inactividad no planificado frente a los competidores

Protocolo Cummins PowerFit ™

1. Preparación de la superficie:

Limpieza láser a SA 2.5 (ISO 8501-1)

Verificación de perfilometría 3D (<3μm deviation)

2. Acondicionamiento térmico:

Hub de calor a 110 grados ± 5 grados (calentador de inducción P\/N 5592370)

Engranaje de enfriamiento a -18 grado (tratamiento criogénico)

3. Asamblea de precisión:

Instalación de la prensa hidráulica (15 kN ± 2%)

Monitoreo de tensión en tiempo real (HBM 1- ly 11-3\/350)

4. Verificación posterior a la instalación:

Verificación de alineación de láser (<0.01mm TIR)

Medición de grosor de la pared ultrasónica

Mantenimiento predictivo

Monitoreo de restos de aceite: reemplace a 20 ppm de recuento de partículas de hierro (ISO 4406)

Vibration Threshold: Alert at >Aceleración 4G (frecuencia armónica 2 ×)